Med den hastige vækst i den nationale økonomi i de seneste år har udviklingen af elnettet også indvarslet nye historiske muligheder. 10kV AC metal-indkapslet pansret, udtrækkeligt koblingsudstyr (i det følgende benævnt koblingsudstyr) er blevet meget brugt i strømsystemer på grund af dets fordele såsom kompakt og rimelig struktur, pålidelig funktion{2}, god vedligehold{2} enkel betjening og høj driftssikkerhed. I praktiske applikationer er der dog også dukket nogle mangler ved selve koblingsudstyret op, såsom at hovedtransformatorens lavspændingsindgående koblingsudstyr er udsat for overophedning og manglen på et temperaturovervågningssystem inde i kabinettet. Hvis disse problemer ikke løses, vil de udgøre skjulte farer for sikker produktion. Den følgende analyse og diskussion omhandler problemerne og løsningerne i forbindelse med koblingsudstyr.
Overophedningsproblemer i koblingsudstyr
Koblingsudstyr er tilbøjeligt til overophedning på grund af forskellige faktorer, hvilket kan reducere udstyrets isolering betydeligt og bringe sikker drift i fare. Dette er mest fremtrædende i hovedtransformatorens lav-indgående linje (bus tie) koblingsudstyr. Den følgende analyse vil fokusere på denne type koblingsudstyr.
Dårlig varmeafledning på grund af beskyttelsesniveaufaktorer
For at forhindre folk i at nærme sig de højspændingsspændingsførende dele og røre ved bevægelige dele af-højspændingsanlæg og for at overvinde ulempen ved, at åbne koblingsanlæg er tilbøjelige til kortslutninger forårsaget af fremmedlegemer, der trænger ind i udstyret, designer producenterne generelt i henhold til beskyttelsesniveauklassificeringsbestemmelserne i den nationale standard DL/T404- Højspændingsafbryder".
Generelt er beskyttelsesniveauet for nuværende koblingsudstyr indstillet til IP4X, og det bruger grundlæggende et fuldt lukket metalkabinet. Sådant koblingsudstyr er meget modtageligt over for dårlig varmeafledning og høje temperaturer, hvilket fører til forringelse og forringelse af komponenternes isoleringsevne efter lang-drift, hvilket skaber isolationssvagheder. I de senere år er udstyrsfejl eller ulykker forårsaget af svag isolering steget år for år. Derfor bør fænomenet med dårlig varmeafledning inde i skabet prioriteres højt.
Nogle enheder og producenter udskifter normalt observationsvinduet for koblingsudstyr under 4000A med et ventilationsvindue og bruger sjældent den aktive varmeafledningsmetode for kryds-ventilator (herefter benævnt ventilator). Generelt set er der tre grunde: (1) Nu bruges blæsere generelt kun i højstrøms (4000A og derover) koblingsudstyr; (2) Der er få indenlandske producenter, der producerer sådanne ventilatorer, og kvaliteten kan ikke garanteres. Koblingsudstyr er udstyret med ventilatorer, hvilket øger investeringsomkostningerne; (3) Støvet som følge af ventilatorens drift påvirker isoleringen inde i koblingsanlægget, og støjen er relativt stor.
Varme genereret af udstyr inde i skabet
Busser, adskillere og andre komponenter er installeret i det begrænsede rum på 1 kV sidekoblingsudstyret på hovedtransformatoren. Den varme, de genererer, har en væsentlig indflydelse på den indvendige temperatur i skabet.
Samleskinne overophedning
Den lille afstand mellem samleskinner, den dårlige kvalitet af kobbermaterialer, det lille- tværsnitsareal og de mange tilslutningspunkter gør dem tilbøjelige til oxidation og dårlig kontakt, hvilket fører til høje tilslutningspunktstemperaturer. Når temperaturen inde i skabet er høj, falder strømføringsevnen for samleskinnerne, hvilket resulterer i reduceret strømføringsevne. Det skal især bemærkes, at eksisterende 10 kV samleskinner ofte bruger varme-krympeslange til at øge isoleringen, men når skinnerne overophedes alvorligt, kan de isolerende muffer briste, hvilket potentielt kan forårsage fase-til-fasekortslutninger.
Ovenstående problemer kan løses ved følgende: (1) Udvælgelse af producenter med avancerede design- og fremstillingsprocesser; (2) Forøgelse af afstanden mellem samleskinner og om nødvendigt ændring af koblingsanlæggets trykaflastningskanaler; (3) Brug af kobbermaterialer af høj-kvalitet i stor-størrelse for at øge strømskinnernes-bærende kapacitet; (4) Tin-beklædning eller sølv-belægning af de elektriske forbindelsesflader og påføring af vaseline eller ledende pasta under idriftsættelse af udstyr og rensning af samleskinnen for at reducere kontaktmodstanden; (5) Stigende varmeafledningsforanstaltninger inde i skabet.
Overophedning af isolerende kontakter
I de senere år er udstyrsulykker forårsaget af overophedning på grund af dårlig kontakt mellem isolationskontakterne på afbrydervognen i koblingsanlæg steget år for år. På grund af koblingsanlæggets iboende struktur er det umuligt at observere indgrebet af de isolerende kontakter og stationære kontakter under afbryderens trolleydrift. Derfor bør der udvises streng kontrol under accept af nyt udstyr, idet man omhyggeligt kontrollerer, om de isolerende kontaktskruer i det nye kabinet er i god kontakt for at forhindre, at den isolerende kontakt bliver for løs eller for stram; under rutinemæssig vedligeholdelse af samleskinner og afbrydervogne skal man være særlig opmærksom på isoleringskontakterne; isoleringskontakternes skruer og fjedre skal inspiceres omhyggeligt, og fjedrene bør udskiftes regelmæssigt for effektivt at forhindre fjedrene i at ældes efter gentagen åbning og lukning af isoleringskontakterne, hvilket fører til en løs forbindelse; under vedligeholdelse bør der påføres vaseline eller ledende pasta på de isolerende kontakter for at reducere kontaktmodstanden.
Aktuelle Transformer Overophedningsproblemer
I øjeblikket anvender skabsmonterede-strømtransformatorer (CT'er) generelt en fuldt forseglet epoxyharpiksstøbt struktur. I kredsløb med høj-strøm er der dog på grund af strukturelle begrænsninger brug for to ekstra forbindelser for at nå varmekilden. Desuden er varmeafledningseffekten af den primære vikling og kerne i den fuldt forseglede støbte struktur dårlig, hvilket fører til alvorlige overophedningsproblemer i de interne CT'er under høj-strømsdrift. Baseret på vores bureaus driftserfaring anbefales det for skabsmonterede-CT'er med en mærkestrøm på 2000A og derover, samtidig med at interne sikkerhedsafstande sikres, at bruge en gennemgående-kernestruktur for at forbedre varmeafledningen. Praktisk operationel erfaring har vist, at dette er effektivt.
Udstyret inde i kabinettet er under hård belastning
I de senere år, i perioder med spidsbelastning af elforbruget om vinteren og sommeren, har nogle transformerstationer været i drift ved fuld belastning i længere perioder. Især når en transformer i transformatorstationen er under vedligeholdelse, er hovedtransformatoren tilbøjelig til fuld belastning og overbelastning, hvilket resulterer i en betydelig strømgennemstrømning gennem hovedtransformatorens lavspændingsindgående linje (bus tie) koblingsudstyr, hvilket forårsager betydelig varmeudvikling i interne komponenter. Under disse strømforsynings- og forbrugsforhold bør strømforsendelsesbureauer rationelt arrangere elnettets driftstilstand, forbedre belastningsforudsigelse, reducere hyppigheden af udstyrsvedligeholdelse, sikre vedligeholdelseskvalitet og minimere gentagne strømafbrydelser.
Begrænsninger af observationsvinduer
GB 3906-91 "3-35kV AC metalindkapslet koblingsudstyr" 6.1.6 foreskriver følgende vedrørende observationsvinduer: "Observationsvinduer skal opfylde beskyttelsesniveauet specificeret af den eksterne lyskilde. Observationsvinduer skal være dækket af gennemsigtige flammehæmmende materialer med mekanisk styrke svarende til den elektriske afskærmning, og skal have tilstrækkelig elektrostatisk afskærmning til at forhindre den elektriske afskærmning. af farlige statiske ladninger Placeringen af observationsvinduet skal lette observation af det interne driftsudstyr." Det er indlysende, at den nationale standard ikke giver særlig klare regler for antallet, areal, installationsplacering og klarhed af observationsvinduer i koblingsanlæg, hvilket fører til nogle problemer med observationsvinduer på bagsiden af koblingsanlægget (herefter benævnt "bagpanel") i faktisk drift.
Koblingsudstyret mangler et temperaturovervågningssystem
I øjeblikket er isolationsfejl forårsaget af for høje interne temperaturer i koblingsudstyr stadig vanskelige at forhindre, hvilket gør temperaturovervågning vigtig. En temperaturmåler kan installeres inde i koblingsanlægget i forbindelse med et strømrelæ for at aktivere en ventilator. Når den interne temperatur eller strømmen i relæet når en vis værdi, begynder ventilatoren at afkøle koblingsanlægget. Hvis temperaturen fortsætter med at stige, efter at ventilatoren er startet, og når en vis værdi, udsendes et alarmsignal for at give operatøren besked om rettidig håndtering. Alternativt kan der installeres en temperaturmåler, der afgiver et alarmsignal, så snart den interne temperatur overstiger en indstillet værdi.
Fordi udstyret inde i koblingsudstyret fungerer ved højspænding, kan online temperaturmåling kun udføres ved hjælp af-kontaktløse infrarøde termometre. I betragtning af de høje omkostninger ved sådan online overvågning er udbredt brug ikke mulig. Derfor kan enkelt-infrarøde termometre kun installeres på det udstyr, der er mest udsat for overophedning.
Angående beskyttelse
Udstyr på 10kV samleskinner er følsomt over for faktorer som fremstillingsprocesser, installationskvalitet, små dyr og menneskelige fejl. Ydermere er sandsynligheden for fejl betydeligt højere med talrige feedere og hyppige operationer end på høj-spændings- og ultra-høj-samleskinner. 2A1-koblingsudstyret kræver, at når der opstår en lysbuefejl på 10kV-udstyr, skal kortslutningsbuen fortsætte med at brænde, før afbryderen udløses. Varigheden af lysbuebrændingen er summen af beskyttelsesudløsningstiden og strømafbryderens udløsningstid. Det meste koblingsudstyr, der sælges på markedet, er fremstillet i henhold til den internationale standard IEC 60298 "AC metal-enclosed switchgear and controlgear over 1kV and 52kV and below," som specificerer en intern lysbuebrændetid på 100ms. Det betyder, at koblingsudstyret kan modstå en lysbuebrændingstid på 100ms. Derfor bør beskyttelsesenheden fjerne fejlen inden for mindre end 100 ms for at forhindre, at lysbuekortslutningsfejlen udvikler sig yderligere og forårsager større skade.
Konklusion
10kV indendørs koblingsudstyr har med sin lille størrelse, kompakte struktur, omfattende "fem-sikre" funktioner og enkle og pålidelige betjening bragt stor bekvemmelighed og sikkerhed til vores produktion, drift, inspektion og vedligeholdelse, og spiller en stadig vigtigere rolle i moderne elnetkonstruktion. Men i den faktiske produktion og drift eksisterer der stadig nogle usikre faktorer. Kun ved at se disse problemer i øjnene, tænke over og analysere dem og finde tilsvarende forbedringstiltag kan vi bedre sikre en sikker drift af elnettet.
Om os
Shaanxi Huadians 10kV KYN høj-højspændingskobling er et metal-beklædt, udtrækkeligt koblingsudstyr, omhyggeligt udformet af vores virksomhed til 10kV spændingsniveaustrømfordelingssystemer. Produktet overholder nøje nationale standarder og industriforskrifter såsom GB3906 og DL/T404, der integrerer avanceret isoleringsteknologi og intelligente overvågningsmetoder. Det er meget udbredt i kraftværker, transformerstationer, industri- og minevirksomheder og store bygningskraftdistributionscentre, hvilket giver robust beskyttelse til kritiske knudepunkter i elsystemet. For forespørgsler, kontakt os venligst.
E-mail:pannie@hdswitchgear.com.
Whatsapp/Wechat:+8618789455087
